塑膠跑道材料生產廠家 告訴您 塑膠跑道 膠粘劑是經過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺參加組成釜,在拌和下開啟蒸汽閥將反響物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批參加組成釜進行反響。待MDI加完后,在80℃下繼續反響3h,然后制成的,其粘度為2.4Pas。
1.反響溫度
反響溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量,從而影響塑膠制品的性能。在高溫下組成,粘度明顯添加,嚴重時,可達半固化狀況。依據塑膠制品的要求及使用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產實踐標明,反響溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。
2.反響時間
反響時間對膠粘劑的質量影響很大。跟著反響時間的延伸,粘度添加。適宜的反響時間才干獲得Z佳粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關系。實踐標明,反響時間控制在3h為宜。時,可達半固化狀況。依據塑膠制品的要求及使用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pas范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產實踐標明,反響溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
3.反響質料配比
反響質料配比是關鍵的工藝條件。它不只關系到生產成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反響質料配比為Z佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.拌和速度
拌和速度的控制在反響初期,反響系統粘度較小,跟著MDI的參加,粘度添加。若拌和速度太慢簡單使反響物料分散得不均勻,會發作因反響不均勻而形成的局部粘度過大現象。若拌和速度過快,簡單使反響液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。實踐標明,拌和速度控制在100~200r/min為宜。
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